从普通一线员工到国家级技能大师-于伟

    无论寒冬还是酷暑

在重汽集团卡车制造公司的生产线上

    总能看见一个身穿蓝色工作服

    头戴安全帽的忙碌身影

    就是于伟

    从“门外汉”到“多面手”

    从普通一线职工到国家级技能大师

    几十年如一日的一线生产工作中

    凝聚着于伟对汽车生产制造的一片赤诚之心!

    今天我们走进于伟

    一起来看看他的故事吧~

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    刻苦钻研炼就技术能手

    谈起进入这一行的契机,于伟称,这与他家庭的耳濡目染密不可分。他至今仍清晰地记得,当年爷爷教导他的那句话,“将来无论你干啥,都要老实本分,干一行爱一行,干什么都要专一。”于伟的父亲也是一名在重汽集团干了一辈子的锻造高手。小时候,他看着一块烧红的铁块儿能在父亲的手里变成鲜活的生命,自此便埋下了对汽车探索的种子。

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    1989年,于伟从技校毕业。学徒时期,他每天早出晚归,在生产一线磨炼技能。凭着这股不服输的韧劲,于伟的技能在日积月累中变得炉火纯青。由于工作出色,他曾有两次调离一线的机会,但他始终不为所动。“我看着身边的模具和设备,对它们已经有了恋恋不舍的感觉。我一辈子就干这一行了。”于伟毫不迟疑地说。

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    潜心攻关铸就“中国制造”

    随着国家改革不断深化,创新驱动已经发展成为推动经济高质量发展的主引擎。在对工艺及设备进行改造过程中,于伟发现不少进口设备虽然“高大上”,但在实用性上还是差了一截。

    于伟和团队成员经过2个月的艰苦努力,自行设计研制左右车门包边机各一台,包边机的投产使用,彻底改变了重型汽车车门依赖进口设备制作的状况,节约了进口包边机费用300多万元,当年便为集团创造经济效益1366万元。

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    “我们能不能自己研发出一套磨具来减轻工人师傅的劳动强度?”于伟产生了一个大胆的想法。带着探究冲压模具的执着追求,在花费仅5万元的情况下,他和团队成员终于研制出一套冲压模具,极大降低了工人劳动强度,产能也提高了10倍以上。

    现如今,在于伟心中,模具俨然成为一种有温度、有灵性的“生命体”,并用“智慧”的双手赋予了驾驶室制造工艺新的“生命”。

    薪火相传打造钢铁团队

     “我对自己所掌握的技能从不‘留一手’,但有所求一定倾尽所有。”不少徒弟学成之后就会成为“抢手的热馍”,兄弟单位会慕名来“抢亲”。

    在50多名徒弟中,8人获得技师资格、30多人获得高级技术工资格,10多人获得中级技术工资格,6人获得工程师技术职务。在各类比赛中,3名徒弟获得国家级创新方法大赛大奖,多人在技术比武中获得冠亚季军。

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    不忘初心,甘于奉献,于伟谱写了一曲“大国工匠”的壮美赞歌。他说,新时代的汽车产业工人就要脚踏实地,牢记历史使命,用中国人民的精气神,向技能的世界高峰前进,用智慧的双手助力中国梦圆!

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    责编:王帅郑富强

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